石島灣項目建設背后那些暖心的故事②
來源：哈爾濱電氣集團有限公司
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發(fā)布時間：2021-12-23
重裝公司
從零起步……
高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器的研制，經(jīng)歷并攻克了30余項關鍵工藝技術，多項工藝技術為國內(nèi)首創(chuàng)，達到了國際先進水平。每一項關鍵工藝技術的突破和現(xiàn)場應用，無不包含著工藝技術人員和現(xiàn)場工作者的心血。
——題記
結構復雜的換熱管高精密焊接及無損檢驗是蒸汽發(fā)生器中最關鍵的核心技術。從結構設計到裝配焊接工藝開發(fā)、從實驗模型到產(chǎn)品制造完成……每一項工藝技術幾乎都是從零起步。哈電集重裝公司設計團隊、工藝團隊和生產(chǎn)團隊始終堅持強化使命擔當、敢于闖關奪隘，為產(chǎn)品的產(chǎn)成提供了有力保障。
換熱管設計之初，清華大學創(chuàng)新地提出了螺旋盤管和空間彎管結構。張渲楠、王強和張慧三名80后設計和工藝人員努力踐行“產(chǎn)學研”一體化理念，為了保證產(chǎn)品的順利實施，他們前往設計院與設計方共同進行結構設計，歷時近一年時間，從三、四套設計方案中反復推敲和論證，得到了既滿足產(chǎn)品設計計算要求，又滿足產(chǎn)品制造工藝的可實施性設計方案，為產(chǎn)品的研制做好了技術鋪墊。
“好作品”總是需要時間來打磨。換熱管焊接工藝開發(fā)和產(chǎn)品生產(chǎn)實踐及服務，也經(jīng)歷了漫長的歲月。針對產(chǎn)品實際結構特點，哈電集團重裝公司工藝人員通過調(diào)研論證，最終采用了自動TIG焊接工藝。為保證焊接質量，哈電集重裝公司設計了30余種接頭形式并通過反復焊接試驗得到了最優(yōu)的方案。試驗過程中，工藝技術人員整日“與管為伍”，開展了大量的焊接試驗，付出了極大的心血。鄭明濤，是公司焊接工藝人員，在歷時7年的工作中，無論酷暑嚴寒，他都親手進行焊接試驗，最終開發(fā)了滿足產(chǎn)品制造要求的工藝，同時還總結了影響焊接質量的影響因素和控制方法，為公司培訓了多名具備操作技能的焊接操作工，該技術（換熱管焊接技術）已達到國際先進水平。
為了控制焊接操作過程，有效的控制焊接質量，工藝部的技術保障組始終堅持24小時工作在現(xiàn)場，王莉、鄒迪婧和倫辛杰三名女職工也長時間熬夜在現(xiàn)場生產(chǎn)服務。在產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)4年多的時間里，換熱管焊接及無損檢驗的團隊成員，幾乎犧牲了所有的節(jié)假日和休息時間，用鐵一般的意志保證了產(chǎn)品的焊接質量和制造工期。
高精密換熱管焊接工序，只是蒸汽發(fā)生器開發(fā)研制的一個縮影。哈電集團重裝公司聚焦關鍵核心制造技術，致力于自主研發(fā)的科技攻關，進行了大量的科研試驗及專用工裝設計、制造，最終完成了兩項重大專項研究。共獲授權知識產(chǎn)權62項，其中發(fā)明專利22項，實用新型專利39項，軟件著作權1項。10項技術通過核能行業(yè)技術鑒定，成果達到國際先進水平。
十年的時間，哈電集團重裝公司工藝技術人員和生產(chǎn)一線職工，迎難而上，努力創(chuàng)新，攻克了科研和生產(chǎn)制造所有難題，涌現(xiàn)了一大批攻堅克難的優(yōu)秀員工和企業(yè)工匠。十年的時間，80后的青年已經(jīng)漸漸褪去了學生的青澀，展現(xiàn)出更加自信的青春風采，成為了企業(yè)成長發(fā)展的中堅力量。